استكشاف الأخطاء وإصلاحها لآلة لصق غلاف الانكماش ونفق الانكماش

هل تواجه صعوبات مع آلة وضع العلامات على الأكمام المنكمشة أو Shrink Tunnel؟ أنت لست وحدك ، ولدينا الحلول التي تحتاجها. من المشكلات الشائعة مثل تراكم المواد على المغزل إلى الجروح غير المتساوية على الأكمام المنكمشة ، يتعمق دليلنا الشامل في الأسباب الأساسية ويقدم حلولًا عملية لإعادة تشغيلك إلى المسار الصحيح. سواء كنت تتعامل مع زجاجات غير منتظمة أو اختناقات متكررة أو اختلالات في القاطعة ، فقد غطينا العديد من المشكلات والعلاجات التي تلبي تصميمات الماكينات المختلفة وأشكال الزجاجات. قبل البحث عن مساعدة احترافية ، خذ دقيقة لاستكشاف هذا الدليل – قد تكون الإجابة على مشكلتك مجرد تمرير بعيدًا.

لا تتردد في تعديل أو استخدام هذا على النحو الذي تراه مناسبا!

يتراكم فيلم الانكماش المواد (المربى) على المغزل.

الأسباب:

(ط) هذا لأن التحكم في قطر الطي لفيلم الانكماش أثناء التصنيع إما كبير جدًا أو صغير جدًا. إنه أكثر عرضة لتراكم المواد على المغزل ، خاصةً عندما يكون أقل من الحجم القياسي (صغير جدًا).

(2) يمكن أن يؤدي استخدام نقطة واحدة لربط المغزل بسهولة إلى عدم الاستقرار في الإمساك ، مما يجعل من الصعب على المغزل أن يظل مستقيماً ، مما يؤدي إلى تراكم المواد.

(3) قد يكون تعديل عجلات القيادة المطاطية العلوية والسفلية غير متسق.

(4) عندما تكمل شفرة القطع الدوران وتعود إلى نقطة البداية ، فقد تتوقف في الوضع الخطأ. يتسبب هذا الموقف في أن تلامس ملصقات الأكمام المتقلصة الشفرة وتراكم المواد.

(5) قد تكون الأخاديد في المغزل “يقطع” أو “مخدوش” بواسطة الشفرة ، مما يتسبب في عدم تحرك الملصقات بسلاسة.

(6) بعد قطع الملصق أثناء انتظار إزالته ، قد لا تقوم عجلة الفرشاة بتطبيق ملصق القطع بدقة وسلاسة على الزجاجة ، مما يؤدي إلى تأثير الدومينو حيث ينعكس الملصق ، ويسبب تراكم الأكمام المتقلصة على الزجاجة مغزل.

حلول

(ط) يجب على موردي الملصقات الحفاظ على القطر المطوي في حدود ± 0.5٪ من القيمة القياسية.

(2) اختر الآلات ذات التثبيت متعدد النقاط ، متفوقة على التثبيت أحادي النقطة. لكن قد يكون لآلات لصق الغلاف المختلفة تصميمات مختلفة ، لذلك يلزم التفكير بعناية عند الشراء.

(3) ضبط عجلات القيادة المطاطية العلوية والسفلية بشكل صحيح.

(4) تحقق من الشفرات’ عودة الموقف للدقة. تأكد من دفع الملصق التالي بعد أن تترك الشفرة المغزل. يجب أن تبقى الشفرات داخل حامل الشفرة وألا تقترب من أخاديد المغزل لضمان عدم تراكم المواد.

(5) إذا أظهر أخدود المغزل علامات التلف ، فقم بتنعيم سطحه قبل الاستخدام.

(6) تأكد من أن عجلة الفرشاة وملامسة الشياق دقيقة وأن عجلة الفرشاة غير مهترئة. يضمن هذا الموقف انزلاق الملصقات على الزجاجات دون التسبب في تراكمها على المغزل.

جروح غير متساوية على الأكمام المنكمشة ، مما يؤدي إلى حواف خشنة:

الأسباب:

يتم قطع معظم قواطع وضع العلامات في السوق الحالية بتصميم تتداخل فيه الشفرات المتعددة عند نقطة القطع ، مما يؤدي إلى صعوبة إزالة الحواف الخشنة. ومع ذلك ، فإن الأسباب الرئيسية التي تسبب حواف خشنة كبيرة هي:

1. ملصق الغلاف كبير جدًا ، مع وجود انحراف كبير بين قطر المغزل والقطر المطوي لفيلم الغلاف المنكمش.

2. نقاط معايرة عجلة القاطع ليست على خط أفقي.

3. داخل مجموعة عجلة القاطع ، الفجوة بين أخدود المغزل وقاع حامل السكين كبيرة جدًا ، مما يتسبب في عدم استواء الشفرة.

4. يجب زيادة قوة القطع للشفرة.

حلول:

1. تحكم في حجم الملصق وتأكد من تطابق قطر الطي مع قطر المغزل.

2. بعد استبدال الشفرة ، تأكد من أن جميع نقاط تسوية الشفرة أفقية وشد الشفرة بشكل مناسب.

3. استبدال الأجزاء ذات الصلة داخل مجموعة عجلة القاطع.

4. استبدل بشفرة جديدة.

تقطع الشفرة بسهولة في العمود الأوسط ، مما يتسبب في كسر الشفرة.

الأسباب:

1. قد لا يتم تثبيت المغزل بشكل صحيح. إذا لم يتم تثبيته بإحكام ، فقد ينزلق المغزل أثناء عملية التضميد ، مما يتسبب في قطع الشفرة فيه وانكسارها.

2. قد لا يتم قفل الشفرة بإحكام ، مما يؤدي إلى الانزلاق أثناء التشغيل والكسر الناتج.

حلول:

1. قم بتثبيت المغزل بشكل صحيح. يمكن أن يؤدي اختيار تصميم لقط متعدد النقاط إلى منع هذه المشكلة بشكل فعال.

2. تحقق بانتظام من البراغي داخل مجموعة عجلة القاطع ، مثل الجزء السفلي من حامل السكين ، وحامل السكين نفسه ، ولوحة الغطاء.

بالنسبة للزجاجات غير المنتظمة ، يجب تعديل درجة حرارة نفق الانكماش في كثير من الأحيان.

الأسباب:

1. الزجاجات غير المنتظمة ، بطبيعتها ، لها شكل غير متناسق. عندما يواجه الفيلم المنكمش الحرارة ، فإنه يتقلص. يتطلب الشكل غير المنتظم للزجاجة ، بأقطار وأشكال مختلفة ، ضبط درجة حرارة نفق الانكماش.

2. قد يكون بسبب ضغط البخار غير المستقر الذي يوفره العميل.

3. قد يكون معدل الانكماش لفيلم الانكماش غير متناسق.

4. هل سرعة الإنتاج ثابتة؟ وماذا لو تغيرت سرعة الحزام الناقل في كثير من الأحيان؟

حلول:

1. لتحقيق انكماش مثالي والتحكم الفعال في الانكماش المنحني للزجاجات غير المنتظمة ، من الضروري تعديل الوضع المناسب لمنفذ النفخ داخل فرن الانكماش. اعتمادًا على ميزات الزجاجة المختلفة ، امنح الأجزاء التي يصعب تقليصها من الزجاجة وقت انكماش ودرجة حرارة مناسبين.

2. استخدم صمام خفض ضغط عالي الجودة أو صمام مستورد.

3. اطلب من مورد الملصقات تزويد الملصقات بمعدل انكماش ثابت.

4. يجب ضبط سرعة الحزام الناقل على أساس القدرة الإنتاجية القصوى. بمجرد تحديد السعر ، يُنصح بعدم تعديله بشكل متكرر.

اقتراح:

نظرًا للتنوع الكبير في السوق من الزجاجات غير المنتظمة ، يتم الضغط بشدة على آلة وضع العلامات أحادية الأكمام لتلبية جميع أشكال الزجاجات. ومن ثم ، قبل شراء آلة وضع العلامات على الانكماش ونفق الانكماش ، يجب أن يكون لدى العملاء اتصال شامل قبل الإنتاج مع الشركات المصنعة. هذا يضمن أن مورد المعدات يأخذ في الاعتبار جميع أشكال الزجاجة التي يطلبها العميل. يضمن القيام بذلك توافق الجهاز مع جميع أنواع زجاجات العميل أثناء الاستخدام.

المشاكل الشائعة من تقليص شريط تسمية الأكمام:

انحشار ملصق الغلاف المتكرر في التداخل وتداخل غشاء الانكماش:

حلول:

1. تأكد من أن غلاف الانكماش لا يحتوي على أجزاء مشتركة.

2. معالجة مشكلة الفجوة بين عجلات التغذية.

3. نظف الغبار الزائد على عجلة التغذية.

4. تجنب سرعة التغذية السريعة للغاية.

5. تأكد من أن فيلم الانكماش بين عجلة التغذية والشياق محاذي.

تفشل العديد من الملصقات في تغطية الجزء السفلي من الزجاجة أثناء الجلب:

حلول:

1. تأكد من أن الزجاجات ليست رطبة بشكل مفرط.

2. استخدم المزيد من فرش الملصقات.

3. تأكد من أن عجلة التنظيف لا تسقط إلى قاعدة المغزل ، مما يتسبب في فقدان الملصقات لشكلها الدائري.

4. اضبط شد عجلة الفرشاة لتجنب تشوه الملصق.

انحشار ملصق الكم بشكل متكرر على المغزل:

حلول:

1. تحقق من حجم الملصق وتأكد من توصيل وصلات الملصق بشكل صحيح.

2. ضبط الفجوة بين عجلات القيادة.

3. تأكد من أن الينابيع ليست مفتوحة أكثر من اللازم.

4. ضبط الوضع الأصلي للقاطع بشكل صحيح.

لا يمكن وضع العديد من الملصقات على الزجاجة أثناء النوم:

حلول:

1. تأكد من محاذاة الزجاجة والمغزل.

2. قم بتأمين المغزل بشكل صحيح لمنع الاهتزاز عند بدء تشغيل الماكينة.

3. اضبط موضع المستشعر للكشف عن الزجاجة.

يتم إرسال ملصقات متعددة باستمرار لزجاجة واحدة يكتشفها المستشعر:

حلول:

1. تحقق مما إذا كان حجم الملصق كبيرًا جدًا.

2. اضبط ارتفاع عجلة الفرشاة لمنع تكرار تنظيف الملصقات بالفرشاة.

ينخفض ​​أداء الماكينة بعد إرفاق طبقة شرنك جديدة:

حلول:

 1. قم بتقييم التغييرات في جودة الملصق مثل الحجم والسمك ومعدل الانكماش.

 2. تأكد من أن المشغل يعلق بشكل صحيح فيلم الانكماش الموصل حديثًا لمنع الكسر أو الانحشار على المغزل.

غالبًا ما تضع الآلة موضع القطع في غير مكانه:

حلول:

1. نظف مستشعر الجزء المتسخ.

  2. ضبط حساسية المستشعر.

  3. ضبط معلمات شاشة اللمس بشكل صحيح.

  4. تحقق من أحزمة القيادة غير المثبّتة.

يتلف قاطع الماكينة بسهولة:

حلول:

1. ضبط الوضع الأصلي للقاطع بشكل صحيح.

2. قم بتأمين عجلة قيادة المغزل.

3. أوقف الآلة فورًا أثناء حدوث انحشار.

4. نظف أي ملصقات متبقية في القاطع بعد حدوث انحشار.

5. تأكد من تركيب شفرة القاطع بشكل صحيح.

تنحشر آلة وضع العلامات عندما يكون هناك اختلاف في السُمك في كل لفة من رقائق الانكماش:

حلول:

1. تأكد من أن سمك غشاء الانكماش ضمن النطاق المحدد لتجنب الانحشار.

تتآكل المحامل والقطع المعدنية الموجودة في قاعدة مغزل الماكينة بسرعة ، مما يؤثر على جودة التغطية:

حلول:

1. اضبط شد عجلة الفرشاة لمنع التآكل والتلف على المدى الطويل للمحامل والقطع المعدنية.

غالبًا ما يتحول موضع الصب الزنبركي الذي يؤمن القاطع ، مما يجعل القاطع غير محاذي ، مما يؤدي إلى زيادة الحطام والاختناقات:

حلول:

1. بعد محاذاة القاطع أفقيًا ، اربط المسامير اللولبية الموجودة على القاطع للحفاظ على موضعه.

ملحوظة:

1. الأسباب والحلول المذكورة أعلاه هي للإشارة فقط. للمشاكل الفعلية ، استشر المورد الخاص بك. تذكر ، قد تواجه كل آلة وموقف تحديات فريدة ، لذلك من الضروري فهم المتطلبات المحددة والتشاور مع الخبراء عند الحاجة.

2. لضمان الاستفادة الكاملة من وظائف كل جزء من أجزاء الآلة ولتحسين كفاءة الإنتاج ، يرجى التأكد من الصيانة في الوقت المناسب.