Etikettiermaschine für leere Joghurtbecherhülsen

Schrumpfschlauch-Applikatormaschine für leere Joghurtbecher

Schrumpfschlauch-Applikatormaschinen werden sehr häufig für leere Becherverpackungen, insbesondere leere Joghurtbecher, verwendet und bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung zur Aufwertung der Außenverpackung. Es ist mit verschiedenen Bechermaterialien wie PS, PP und PET kompatibel und eignet sich für Becher unterschiedlicher Form, wodurch präzise Etikettierergebnisse gewährleistet werden. Die meisten Kunden nutzen Schrumpfschläuche als primäre Verpackungsmethode für leere Joghurtbecher. Unsere Sleeve-Etikettiermaschine bringt sie nahtlos auf Becher auf und sorgt so für eine optisch ansprechende und sichere Verpackung. Anpassungsoptionen, Hochgeschwindigkeitsbetrieb, Langlebigkeit und engagierter Support machen unsere Sleeve-Etikettiermaschine ideal für die Anforderungen an Joghurtverpackungen.

Spezielle Fälle für leere Joghurtbecher

– Wichtige Details, die Sie vor dem Kauf wissen sollten

Wir haben viele Projekte für leere Joghurtbecher durchgeführt und einige der Schwierigkeiten und Details zusammengefasst, die bei dem Projekt beachtet werden müssen.

1. Welche Schrumpftunnel werden zum Schrumpfen von Etiketten auf leeren Joghurtbechern verwendet?

Unserer Erfahrung nach entscheiden sich fast alle Kunden für den elektrischen Schrumpftunnel zur Verwendung in der Etikettiermaschine für leere Joghurtbecherhüllen anstelle des Dampfschrumpftunnels, der aufgrund der potenziellen Probleme im Zusammenhang mit Feuchtigkeit immer eine gute Schrumpfleistung aufweist während des Schrumpfvorgangs in die Becher gelangen.
Feuchtigkeitsdampf kann kondensieren und an der Oberfläche und im Inneren des Bechers haften, was mit der Zeit zur Bildung von Schimmel oder Bakterien führt. Bei den Feuchtigkeitsbechern besteht die Gefahr einer Kontamination der Becher, weshalb sie für die Verpackung von Lebensmitteln ungeeignet sind.

Darüber hinaus erfordern bestimmte Produkte eine trockene und sterile Verarbeitungsumgebung, die mit Dampfschrumpftunneln nicht erreicht werden kann. In solchen Fällen werden elektrische Schrumpftunnel bevorzugt, da sie trockene Wärme ohne Feuchtigkeitseintrag liefern und so einen sauberen und hygienischen Verpackungsprozess gewährleisten. Aufgrund der Sauberkeit und Hygiene der Becher sowie der Notwendigkeit einer trockenen und sterilen Umgebung sind elektrische Schrumpftunnel die empfohlene Option, um eine optimale Schrumpfung leerer Joghurtbecher zu erreichen.

2. Welcher elektrische Schrumpftunnel eignet sich für leere Joghurtbecher?

Wie wir wissen, werden Joghurtbecher typischerweise aus lebensmittelechten Kunststoffmaterialien wie Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) hergestellt. Diese Materialien werden häufig für Lebensmittelverpackungen verwendet, da sie leicht, langlebig und beständig gegen Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen sind. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer besonderen Form bzw. Größe sind die herkömmlichen elektrischen Schrumpftunnel jedoch nicht für leere Joghurtbecher geeignet.
Wir haben einen elektrischen Schrumpftunnel speziell für leere Joghurtbecher entwickelt. Durch das um 360 Grad zirkulierende Heißluftsystem wird das Sleeve-Etikett gleichmäßig erhitzt, was zu einem guten Schrumpfeffekt führt.

Seine bemerkenswerte Eigenschaft besteht darin, dass die heiße Luft im Tunnel recycelt werden kann, sodass die Temperatur nicht zu hoch wird und der leere Becher nicht durch die hohe Temperatur verformt wird.

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Mögliche Schwierigkeiten beim Etikettieren auf leeren Joghurtbechern

Hülsenetikettiermaschinen können zur Hülsenetikettierung auf leeren Kunststoffbechern eingesetzt werden. Allerdings kann es bei der Verwendung von Sleeve-Etikettiermaschinen für leere Plastikbecher einige Überlegungen und potenzielle Schwierigkeiten geben:

1. Bechermaterial: Bei der Etikettierung spielt das Material des Kunststoffbechers eine Rolle. Die Oberfläche einiger Kunststoffbecher ist möglicherweise nicht mit den Schrumpfetiketten kompatibel oder erfordert eine spezielle Behandlung, um eine ordnungsgemäße Haftung des Schrumpfetikettenetiketts sicherzustellen.

2. Tassenform und -größe: Form und Größe des Bechers können den Etikettiervorgang beeinflussen. Unregelmäßige Becherformen oder Becher mit Rundungen, Rippen oder sich verjüngenden Designs erfordern möglicherweise individuelle Etikettendesigns oder zusätzliche Anpassungen, um sicherzustellen, dass sich das Etikett glatt und ohne Falten oder Lücken um den Becher legt.

3. Tassenstabilität: Die Stabilität des Bechers während des Etikettiervorgangs ist wichtig, um eine genaue und gleichmäßige Etikettenplatzierung zu erreichen. Becher, die leicht sind oder zum Umkippen neigen, erfordern möglicherweise zusätzliche Maßnahmen, wie z. B. spezielle Vorrichtungen oder Geräte, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Etikettenanbringung sicherzustellen.

4. Produktionsgeschwindigkeit: Die Produktionsgeschwindigkeit der Sleeve-Etikettiermaschine muss mit der erforderlichen Leistung und der Geschwindigkeit der Produktionslinie kompatibel sein. Für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion sind ein hochwertiger elektrischer Schrumpftunnel und mehrere Tunnelsätze erforderlich.

Durch die enge Zusammenarbeit mit einem namhaften Hersteller von Schlauchbeutel-Etikettiermaschinen und der Bereitstellung der erforderlichen Details zu den Bechern, wie Material, Form und Größe, können sie Orientierung bieten und maßgeschneiderte Lösungen anbieten, um etwaige Schwierigkeiten oder Herausforderungen bei der Etikettierung leerer Joghurtbecher zu bewältigen.

Erfahrungsaustausch

— PP (Polypropylen) und PS (Polystyrol)

Joghurtbecher bestehen überwiegend aus lebensmittelechtem Kunststoff, Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS).

Sowohl Polypropylen (PP) als auch Polystyrol (PS) werden in der Lebensmittelverpackungsindustrie häufig verwendet und wurden von Aufsichtsbehörden für den sicheren Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. PP und PS sind für ihre Haltbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen Temperaturen bekannt und eignen sich daher für Lebensmittelbehälter, insbesondere Joghurtbecher. Es ist jedoch immer wichtig sicherzustellen, dass das spezifische PP- oder PS-Material, das in Lebensmittelverpackungen verwendet wird, die erforderlichen Sicherheits- und Regulierungsstandards erfüllt.

Polypropylen (PP): PP weist im Vergleich zu vielen anderen Kunststoffen eine relativ hohe Hitzebeständigkeit auf. Es kann Temperaturen von bis zu ca. 160 °C (320 °F) standhalten, bevor es sich zu verformen beginnt. Aufgrund dieser Hitzebeständigkeit eignet sich PP für verschiedene Lebensmittelverpackungsanwendungen, einschließlich mikrowellengeeigneter Behälter und spülmaschinenfester Produkte.
Polystyrol (PS): PS hat eine geringere Hitzebeständigkeit als PP. Es kann Temperaturen von bis zu etwa 70–80 °C (158–176 °F) standhalten, bevor es anfängt, weich zu werden oder sich zu verformen. Während PS für Hochtemperaturanwendungen ungeeignet ist, wird es häufig für Lebensmittelverpackungen bei kalten oder Raumtemperaturen verwendet, darunter Joghurtbecher und Einwegbesteck.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Hitzebeständigkeit von PP und PS je nach spezifischer Qualität und Rezeptur des Kunststoffs variieren kann. Hersteller geben häufig Temperaturrichtlinien für ihre jeweiligen PP- oder PS-Produkte an.