Fehlerbehebung bei der Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine und dem Schrumpftunnel

Haben Sie Schwierigkeiten mit Ihrer Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine oder Ihrem Schrumpftunnel? Sie sind nicht allein und wir haben die Lösungen, die Sie brauchen. Von häufigen Problemen wie Materialansammlungen am Dorn bis hin zu ungleichmäßigen Schnitten an Schrumpfschläuchen – unser umfassender Ratgeber geht auf die zugrunde liegenden Ursachen ein und bietet praktische Lösungen, um Ihren Betrieb wieder auf Kurs zu bringen. Unabhängig davon, ob es sich um unregelmäßige Flaschen, häufige Staus oder Fehlausrichtungen des Schneidmessers handelt, haben wir viele Probleme und Abhilfemaßnahmen behandelt, die auf unterschiedliche Maschinendesigns und Flaschenformen zugeschnitten sind. Bevor Sie professionelle Hilfe in Anspruch nehmen, nehmen Sie sich einen Moment Zeit, um diesen Leitfaden zu lesen – Die Antwort auf Ihr Problem ist möglicherweise nur einen Scroll entfernt.

Fühlen Sie sich frei, dies zu ändern oder zu verwenden, wie Sie es für richtig halten!

Schrumpffolie sammelt Material (Stau) auf dem Dorn.

Ursachen:

(i) Dies liegt daran, dass die Kontrolle über den Faltdurchmesser der Schrumpffolie während der Herstellung entweder zu groß oder zu klein ist. Es ist anfälliger für Materialansammlungen auf dem Dorn, insbesondere wenn er kleiner als die Standardgröße ist (zu klein).

(ii) Die Verwendung eines einzigen Punktes zum Festklemmen des Dorns kann leicht zu einer Instabilität beim Halten führen, wodurch es für den Dorn schwierig wird, gerade zu bleiben, was zu einer Materialansammlung führt.

(iii) Die Einstellung der oberen und unteren Gummiantriebsräder ist möglicherweise nicht konsistent.

(iv) Immer wenn das Schneidmesser eine Drehung abschließt und zu seinem Ausgangspunkt zurückkehrt, stoppt es möglicherweise in der falschen Position. Diese Situation führt dazu, dass die Schrumpfschlauchetiketten die Klinge berühren und sich Material ansammelt.

(v) Die Rillen im Dorn könnten gewesen sein „schneiden“ oder „zerkratzt“ durch die Klinge, was dazu führt, dass sich die Etiketten nicht reibungslos bewegen.

(vi) Nachdem das Etikett abgeschnitten wurde, während es darauf wartet, abgebürstet zu werden, bringt das Abstreifrad das abgeschnittene Etikett möglicherweise nicht genau und gleichmäßig auf die Flasche auf, was zu einem Dominoeffekt führt, bei dem das Etikett reflektiert wird und eine Ansammlung von Schrumpfschläuchen verursacht der Dorn.

Lösungen

(i) Etikettenlieferanten sollten den Faltdurchmesser innerhalb von ±0,5 % des Standardwerts halten.

(ii) Entscheiden Sie sich für Maschinen mit Mehrpunktspannung, die der Einpunktspannung überlegen ist. Allerdings können verschiedene Hülsenetikettiermaschinen unterschiedliche Designs haben, sodass beim Kauf sorgfältige Überlegungen erforderlich sind.

(iii) Stellen Sie die oberen und unteren Gummi-Antriebsräder richtig ein.

(iv) Überprüfen Sie die Klingen‘ Rückkehrposition für Genauigkeit. Stellen Sie sicher, dass das nächste Etikett angetrieben wird, nachdem die Klinge den Dorn verlassen hat. Die Klingen sollten im Klingenhalter bleiben und sich nicht den Dornnuten nähern, um sicherzustellen, dass sich kein Material ansammelt.

(v) Wenn die Dornrille Anzeichen einer Beschädigung aufweist, glätten Sie die Oberfläche vor der Verwendung.

(vi) Stellen Sie sicher, dass die Klemmkontakte zwischen Bürstenrad und Dorn genau sind und dass das Bürstenrad nicht abgenutzt ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Etiketten auf die Flaschen gleiten, ohne dass es zu einer Ansammlung auf dem Dorn kommt.

Ungleichmäßige Schnitte am Schrumpfschlauch, was zu rauen Kanten führt:

Ursachen:

Die meisten aktuellen Etikettenschneider für Hülsen sind so konstruiert, dass sich mehrere Klingen an der Schneidstelle überlappen, was zu rauen Kanten führt, die nur schwer zu beseitigen sind. Die Hauptgründe für erhebliche Ecken und Kanten sind jedoch:

1. Das Schlauchetikett ist zu groß, mit einer deutlichen Abweichung zwischen dem Durchmesser des Dorns und dem gefalteten Durchmesser der Schrumpfschlauchfolie.

2. Die Kalibrierungspunkte des Schneidrads liegen nicht auf einer horizontalen Linie.

3. Innerhalb der Schneidradbaugruppe ist der Spalt zwischen der Dornnut und der Unterseite des Messerhalters zu groß, was dazu führt, dass die Klinge uneben ist.

4. Die Schnittkraft der Klinge muss erhöht werden.

Lösungen:

1. Kontrollieren Sie die Etikettengröße und stellen Sie sicher, dass der Faltdurchmesser mit dem Dorndurchmesser übereinstimmt.

2. Stellen Sie nach dem Austausch der Klinge sicher, dass alle Ausrichtungspunkte der Klinge horizontal sind, und ziehen Sie die Klinge entsprechend fest.

3. Ersetzen Sie die relevanten Teile innerhalb der Schneidradbaugruppe.

4. Durch eine neue Klinge ersetzen.

Die Klinge schneidet leicht in die Mittelsäule ein, wodurch die Klinge bricht.

Ursachen:

1. Der Dorn ist möglicherweise nicht richtig installiert. Wenn es nicht sicher festgeklemmt ist, kann der Dorn während des Sleeve-Vorgangs nach unten rutschen, wodurch die Klinge hineinschneidet und bricht.

2. Die Klinge ist möglicherweise nicht sicher verriegelt, was dazu führen kann, dass sie während des Betriebs abrutscht und bricht.

Lösungen:

1. Installieren Sie den Dorn korrekt. Durch die Entscheidung für eine Mehrpunktklemmkonstruktion kann dieses Problem wirksam verhindert werden.

2. Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben innerhalb der Schneidradbaugruppe, z. B. an der Unterseite des Messerhalters, am Messerhalter selbst und an der Abdeckplatte.

Bei unregelmäßigen Flaschen muss die Temperatur des Schrumpftunnels häufig angepasst werden.

Ursachen:

1. Unregelmäßige Flaschen haben naturgemäß eine inkonsistente Form. Wenn die Schrumpffolie auf Hitze trifft, schrumpft sie. Die unregelmäßige Form der Flasche mit unterschiedlichen Durchmessern und Formen erfordert eine Anpassung der Schrumpftunneltemperatur.

2. Es kann an einem vom Kunden bereitgestellten instabilen Dampfdruck liegen.

3. Die Schrumpfrate der Schrumpffolie ist möglicherweise uneinheitlich.

4. Ob die Produktionsgeschwindigkeit konstant ist? Und wenn sich die Geschwindigkeit des Förderbandes oft ändert?

Lösungen:

1. Um eine perfekte Schrumpfung zu erreichen und die Krümmungsschrumpfung unregelmäßiger Flaschen effektiv zu kontrollieren, ist es notwendig, die richtige Position der Blasöffnung im Schrumpfofen anzupassen. Geben Sie den schwer zu schrumpfenden Teilen der Flasche abhängig von den verschiedenen Eigenschaften der Flasche ausreichend Zeit und Temperatur zum Schrumpfen.

2. Verwenden Sie ein hochwertiges oder importiertes Druckminderventil.

3. Bitten Sie den Etikettenlieferanten, Etiketten mit einer stabilen Schrumpfrate bereitzustellen.

4. Die Geschwindigkeit des Förderbandes sollte auf der Grundlage der maximalen Produktionskapazität eingestellt werden. Sobald der Tarif festgelegt ist, wird davon abgeraten, ihn häufig anzupassen.

Anregung:

Aufgrund der großen Vielfalt an unregelmäßigen Flaschen auf dem Markt ist es schwierig, mit einer Single-Sleeve-Etikettiermaschine allen Flaschenformen gerecht zu werden. Daher sollten Kunden vor dem Kauf einer Schrumpfetikettiermaschine und eines Schrumpftunnels eine gründliche Vorproduktionskommunikation mit den Herstellern führen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Anlagenlieferant alle vom Kunden benötigten Flaschenformen berücksichtigt. Dadurch wird die Kompatibilität der Maschine mit allen Flaschentypen des Kunden während der Nutzung gewährleistet.

Häufige Probleme des Schrumpfschlauch-Etikettenapplikators:

Häufige Etikettenstaus in der Zufuhr- und Schrumpffolienüberlappung:

Lösungen:

1. Stellen Sie sicher, dass der Schrumpfschlauch keine Verbindungsteile aufweist.

2. Beheben Sie das Lückenproblem zwischen den Vorschubrädern.

3. Entfernen Sie überschüssigen Staub vom Einzugsrad.

4. Vermeiden Sie eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit.

5. Stellen Sie sicher, dass die Schrumpffolie zwischen Vorschubrad und Dorn ausgerichtet ist.

Viele Etiketten decken den Boden der Flasche beim Umhüllen nicht ab:

Lösungen:

1. Stellen Sie sicher, dass die Flaschen nicht zu feucht sind.

2. Verwenden Sie mehr Etikettenbürsten.

3. Stellen Sie sicher, dass das Bürstenrad nicht auf die Basis des Dorns fällt, wodurch die Etiketten ihre runde Form verlieren.

4. Passen Sie die Spannung des Bürstenrads an, um eine Verformung des Etiketts zu vermeiden.

Häufige Etikettenstaus am Wickeldorn:

Lösungen:

1. Überprüfen Sie die Etikettengröße und stellen Sie sicher, dass die Etikettenverbindungen korrekt verbunden sind.

2. Passen Sie den Abstand zwischen den Antriebsrädern an.

3. Stellen Sie sicher, dass die Blattfedern nicht zu weit geöffnet sind.

4. Stellen Sie die ursprüngliche Position des Fräsers richtig ein.

Viele Etiketten passen beim Sleeven nicht auf die Flasche:

Lösungen:

1. Stellen Sie sicher, dass Flasche und Dorn ausgerichtet sind.

2. Sichern Sie den Dorn ordnungsgemäß, um ein Wackeln beim Starten der Maschine zu verhindern.

3. Passen Sie die Sensorposition für die Flaschenerkennung an.

Für eine einzelne, vom Sensor erkannte Flasche werden kontinuierlich mehrere Etiketten versendet:

Lösungen:

1. Überprüfen Sie, ob die Etikettengröße zu groß ist.

2. Passen Sie die Höhe des Bürstenrads an, um ein wiederholtes Bürsten der Etiketten zu verhindern.

Die Leistung der Maschine lässt nach dem Anbringen einer neuen Schrumpffolie nach:

Lösungen:

 1. Bewerten Sie Änderungen der Etikettenqualität wie Größe, Dicke und Schrumpfrate.

 2. Stellen Sie sicher, dass ein Bediener die neu angeschlossene Schrumpffolie ordnungsgemäß anbringt, um Bruch oder Staus am Dorn zu verhindern.

Die Maschine verfehlt häufig die Schnittposition:

Lösungen:

1. Reinigen Sie den verschmutzten Segmentsensor.

  2. Passen Sie die Empfindlichkeit des Sensors an.

  3. Passen Sie die Touchscreen-Parameter richtig an.

  4. Auf lockere Antriebsriemen prüfen.

Das Messer der Maschine kann leicht beschädigt werden:

Lösungen:

1. Stellen Sie die ursprüngliche Position des Fräsers richtig ein.

2. Sichern Sie das Antriebsrad des Dorns.

3. Stoppen Sie die Maschine bei einem Stau sofort.

4. Reinigen Sie nach einem Stau alle Etikettenreste im Schneideplotter.

5. Stellen Sie sicher, dass das Schneidmesser richtig installiert ist.

Die Etikettiermaschine blockiert, wenn bei jeder Schrumpffolienrolle eine Dickenschwankung auftritt:

Lösungen:

1. Stellen Sie sicher, dass die Dicke der Schrumpffolie innerhalb des angegebenen Bereichs liegt, um Staus zu vermeiden.

Die Lager und Metallteile an der Basis des Maschinendorns verschleißen schnell, was sich negativ auf die Schlauchqualität auswirkt:

Lösungen:

1. Passen Sie die Spannung des Bürstenrads an, um eine langfristige Abnutzung der Lager und Metallteile zu verhindern.

Die Federgussposition, die den Fräser sichert, verschiebt sich häufig, wodurch der Fräser falsch ausgerichtet wird, was zu übermäßigem Schmutz und Staus führt:

Lösungen:

1. Nachdem Sie den Fräser horizontal ausgerichtet haben, ziehen Sie die Schrauben am Fräser fest, um seine Position beizubehalten.

Notiz:

1. Die oben genannten Ursachen und Lösungen dienen nur als Referenz. Bei tatsächlichen Problemen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten. Denken Sie daran, dass jede Maschine und Situation einzigartige Herausforderungen mit sich bringen kann. Daher ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen zu verstehen und bei Bedarf Experten zu konsultieren.

2. Um sicherzustellen, dass die Funktionen jedes Teils der Maschine vollständig genutzt werden und die Produktionseffizienz verbessert wird, achten Sie bitte auf eine rechtzeitige Wartung.