Los costos ocultos de comprar una máquina etiquetadora de manga retráctil

El precio de una máquina etiquetadora de mangas retráctiles es solo una parte del costo total. Una máquina de menor precio puede costar más si desperdicia etiquetas, se detiene con frecuencia o necesita equipo adicional.

Un aplicador de mangas corta la manga y la coloca en el recipiente. Luego, un túnel de contracción utiliza calor para encoger la etiqueta que lo rodea. Ambas máquinas deben funcionar bien con su producto y el resto de la línea.

Antes de comparar cotizaciones, verifique estas nueve áreas. Pueden afectar su producción diaria, sus costos de funcionamiento y el tiempo dedicado al mantenimiento.

1. Verifique la velocidad de producción real

La velocidad que se muestra en un folleto no siempre es la velocidad que se puede utilizar en la producción diaria. Una máquina con capacidad para 300 botellas por minuto puede funcionar a una velocidad menor con la botella y la funda.

La forma de la botella, la altura, el peso y el diseño de la base son importantes. Una botella alta y liviana con una base estrecha puede ser más difícil de manejar que una botella redonda llena con una base ancha. Las mangas largas y las películas finas también pueden afectar la velocidad.

El resto de la línea también importa. El aplicador se detendrá si las botellas no llegan de manera constante o si las botellas terminadas se acumulan después del túnel.

Pídale al proveedor que confirme la velocidad estable para cada tamaño de botella y funda principal. Utilice pruebas con sus productos reales y acuerde las condiciones para esa velocidad.

2. Compruebe cuánto material de manga se desperdicia

Las etiquetas de manga tienen un costo diario. Una pequeña cantidad de desperdicio repetido puede acumularse a lo largo de un año.

Los residuos pueden deberse a una alimentación desigual de la película, un corte deficiente, fundas que no se abren completamente o etiquetas colocadas a una altura incorrecta. Las uniones de película también pueden causar defectos si la línea no los detecta y maneja correctamente.

Para fundas impresas, la máquina puede utilizar una marca de registro, también llamada marca de ojo. Esta es una pequeña marca impresa que el sensor lee para ayudar a controlar la posición de corte. Una mala detección puede provocar cortes en la obra de arte.

Un servomotor puede ayudar a controlar el movimiento, pero las ruedas de alimentación, el cortador y las piezas de apertura del manguito también deben funcionar bien juntas. La configuración de la máquina y la calidad de las etiquetas también son importantes.

Durante una prueba, cuente las mangas desperdiciadas y anote las causas. Compruebe qué sucede cuando la máquina arranca, se detiene y cambia de velocidad.

Costo anual de desperdicio de mangas = mangas desperdiciadas por día × costo por manga × días de operación por año

Esta estimación cubre únicamente las etiquetas desperdiciadas. Las paradas, la mano de obra adicional y los retrabajos pueden agregar más costos.

3. Elija el túnel retráctil adecuado

Una funda correctamente aplicada todavía necesita el túnel de contracción adecuado. Una mala contracción puede dejar arrugas, distorsionar la obra de arte o dañar el contenedor.

La elección depende de la película, el material del recipiente, la forma del producto y la velocidad de la línea. También importa si el contenedor está vacío o lleno. Diferentes películas pueden necesitar diferentes ajustes de calor.

Los túneles de vapor proporcionan calor uniforme y, a menudo, son una buena opción para mangas de cuerpo completo en contenedores con forma. Los túneles eléctricos de aire caliente utilizan calor seco. Pueden adaptarse a algunas aplicaciones donde la humedad es un problema o no hay suministro de vapor disponible.

Algunos productos necesitan varias zonas de calentamiento o más de una etapa de contracción. Pruebe el contenedor real y la funda impresa antes de confirmar el túnel.

Incluya los costos de vapor o electricidad, tratamiento de agua, drenaje y ventilación cuando sea necesario. Las botellas mojadas pueden necesitar un secador de aire antes del aplicador. Las botellas que salen de un túnel de vapor pueden necesitar otro secador.

Revisa la etiqueta terminada en el hombro, el cuerpo y el borde inferior. También revise la impresión y el código de barras para detectar distorsiones no deseadas.

4. Mida el tiempo necesario para cambiar de producto

Una máquina rápida pierde tiempo de producción mientras los operadores la cambian al siguiente producto. Esto es importante cuando su línea utiliza varios tamaños de botellas o diseños de etiquetas.

Un cambio de producto, a menudo llamado cambio, puede implicar el reemplazo del mandril o del tornillo de sincronización. El mandril abre la manga. El tornillo de sincronización separa las botellas y controla su espaciado.

Es posible que los operadores también necesiten ajustar los rieles guía, las correas de sujeción, los sensores, la altura de la máquina y la configuración del túnel. Deben cargar el nuevo rollo de mangas y comprobar las primeras botellas terminadas.

Las escalas claras, los volantes y las configuraciones guardadas pueden facilitar este trabajo. Una receta guardada en la pantalla táctil ayuda a recuperar la configuración, pero no reemplaza los ajustes físicos ni cambia piezas.

Solicite una demostración de cambio completa. Confirme qué piezas están incluidas, qué piezas necesita cada botella y cuánto costarán los cambios futuros.

5. Verifique los modelos de componentes y las marcas

Dos máquinas pueden utilizar las mismas marcas eléctricas y aun así funcionar de manera diferente. Cada marca ofrece diferentes modelos, potencias y funciones de control.

Verificar los principales componentes que afectan la producción y el mantenimiento. Estos pueden incluir el PLC, servomotores y variadores, variadores de frecuencia y sensores. El PLC ejecuta el programa de la máquina. Un variador de frecuencia, o VFD, controla la velocidad de un motor.

Confirme el voltaje y la frecuencia entrantes de la máquina. También verifique los requisitos eléctricos locales y las clasificaciones de las piezas que pueda necesitar reemplazar. La adaptación de la fuente de alimentación por sí sola no demuestra que una máquina cumpla con todos los requisitos locales.

Solicite las marcas y modelos de los principales componentes eléctricos. Utilice esta lista para comparar las propuestas y planificar el mantenimiento futuro.

6. Mire el Programa de Control y Diseño Mecánico.

Una cotización no puede mostrar todos los detalles de una máquina. La precisión de las piezas, el ensamblaje y el programa de control pueden marcar una gran diferencia durante la producción diaria.

Las ruedas de alimentación deben guiar la película de manera uniforme. La cortadora debe trabajar con el sistema de alimentación. Las guías de botellas y las correas de sujeción deben permitir que las botellas se muevan suavemente a través de la máquina.

El programa de control debe mantener estos movimientos al día. También debe gestionar botellas faltantes, acumulación de botellas, fallos en las etiquetas y señales de otras máquinas.

Un bastidor pesado por sí solo no prueba que una máquina funcione de manera constante. Míralo a baja velocidad y al ritmo de producción acordado. Busque vibraciones, ruidos inusuales, movimiento de etiquetas y transferencia inestable de botellas.

Pídale al proveedor que le muestre cómo se detiene la máquina por falta de botella o por una salida bloqueada. Compruebe cómo se reinicia una vez solucionado el problema.

7. Compare lo que incluye cada cotización

Un precio total más bajo puede cubrir menos equipos. Compare los artículos en cada cotización antes de comparar el monto final.

Dependiendo del proyecto, un sistema completo puede incluir los siguientes elementos.

• Aplicador de manga y túnel retráctil.
• Transportadores y secadores de aire.
• Generador de vapor, si no se dispone de un suministro de vapor adecuado
• Buffer de mangas, impresora y sistema de inspección o rechazo de etiquetas
• Cambio de piezas, repuestos, instalación y formación de operadores.

Confirme cómo se conecta el nuevo sistema a su línea existente. Acuerde la altura del transportador, la dirección, el tipo de cadena o correa, las conexiones eléctricas y las señales de control. Aclare cualquier conexión de seguridad entre máquinas.

Pídale a cada proveedor que indique qué está incluido, qué es opcional y qué debe proporcionar. Confirme quién suministra los transportadores de conexión y quién es responsable del trabajo en el sitio de instalación.

8. Acuerde el soporte técnico antes de comprar

Cuando una fila se detiene, esperar ayuda puede resultar costoso. Consulte el plan de soporte antes de realizar un pedido.

Pregunte cómo encontrará el proveedor la causa de las fallas mecánicas, eléctricas y de software. Confirme cómo funciona el soporte remoto y qué sucede si un problema requiere una visita in situ.

También debería recibir instrucciones de funcionamiento claras, planos eléctricos e información sobre alarmas. Pregunte qué piezas de repuesto y de desgaste debe conservar y cuánto suelen tardar en llegar las piezas de repuesto.

El proveedor debe comprender el programa de control de la máquina. Un buen soporte también depende de documentos útiles, ingenieros experimentados y repuestos disponibles.

Acuerde la cobertura de la garantía, las piezas de desgaste excluidas, la capacitación, las horas de servicio y cualquier cargo de viaje o servicio. Pregunte si habrá nuevas piezas de cambio disponibles cuando agregue un tamaño de botella más adelante.

9. Pruebe sus botellas y etiquetas antes de la aprobación final

Una máquina que funciona sin botellas ni etiquetas es sólo un ensayo. Muestra que las piezas se mueven, pero no prueba el resultado final del etiquetado o la contracción.

Utilice sus botellas y fundas impresas reales para la prueba de aceptación de fábrica o FAT. Acuerde la velocidad de la prueba, la duración, los tamaños del producto y los controles de calidad antes de la prueba.

Verifique el corte, la posición de la etiqueta, la estabilidad de la botella, el desperdicio y el resultado del encogimiento final. Observe también los arranques y paradas normales. Si sus botellas difieren mucho en tamaño o forma, pruebe los formatos principales por separado.

Una prueba breve no puede demostrar varias horas de producción continua. Indique qué confirmará la prueba de fábrica y qué verificará después de la instalación en su sitio.

En Procus, recomendamos probar muestras físicas de botellas y fundas para aplicaciones difíciles o no estándar antes de confirmar el diseño final.

Compare el costo total

El costo total incluye el precio de compra y el costo de funcionamiento del sistema. Utilice esta tabla para comparar los puntos principales.

Área de costos	Posible costo adicional	Que comprobar
Compra	Equipo faltante o cambio de piezas.	Artículos y cantidades incluidos.
Velocidad de producción	Menor producción diaria	Velocidad probada con sus productos
Residuos de manga	Etiquetas desperdiciadas y retrabajos	Residuos durante la prueba acordada
Contracción	Productos rechazados y uso de utilidades.	Muestras terminadas y necesidades de servicios públicos.
Cambios de producto	Tiempo perdido entre productos.	Demostración completa de cambio
Conexiones de línea	Trabajo extra durante la instalación	Responsabilidades de diseño y suministro.
Mantenimiento	Piezas de desgaste y retrasos en la entrega	Lista de piezas, precios y disponibilidad.
Apoyo	Paradas largas a la espera de ayuda	Proceso de servicio y cargos.

Una lista de verificación antes de realizar el pedido

Confirme estos puntos con el proveedor y regístrelos en la propuesta o detalles del pedido.

• Dimensiones de la botella, material y si está vacía o llena
• Condición de la botella cuando ingresa a la línea, incluso húmeda o seca
• Material de la funda, grosor, ancho plano y longitud de corte
• Requisitos de la marca de registro y posición requerida de la etiqueta
• Velocidad de producción estable para cada tamaño de botella y funda principal
• Tipo de túnel retráctil, zonas de calefacción y necesidades de servicios públicos.
• Lista completa de equipos y conexiones a la línea existente.
• Piezas de cambio incluidas y procedimiento de cambio.
• Principales modelos de componentes eléctricos y requisitos de energía locales.
• Método de prueba de fábrica, controles de calidad y controles posteriores a la instalación.
• Garantía, capacitación, soporte técnico y repuestos.

El ancho plano es el ancho del tubo de la funda cuando se presiona hasta quedar plano. El largo de corte es el largo de cada manga cortada del rollo.

Elija un sistema que se adapte a su producción

La cotización más baja puede ser la mejor opción, pero sólo si cubre sus necesidades. Compare el rendimiento probado, los costos de funcionamiento y soporte, así como el precio de compra.

En Procus Machinery, revisamos su botella, funda, posición de la etiqueta, velocidad requerida y diseño de línea antes de recomendar un sistema. Nuestra fábrica, Shanghai Shousong, se ha centrado en la maquinaria de etiquetado de mangas retráctiles desde 2007.

Para discutir su proyecto, envíenos fotos y dimensiones de la botella, detalles de la funda, velocidad requerida y si los contenedores están vacíos o llenos. Comparta también su suministro de energía local, el suministro de vapor disponible y el diseño de la línea. Luego podemos recomendar un aplicador de funda, un túnel de contracción y un equipo de soporte adecuados.