Túneis de encolhimento para diferentes garrafas plásticas

O mundo das garrafas plásticas é tão variado quanto vasto. Eles são parte integrante da vida moderna, do suco matinal a água pós-treino. No entanto, quando se trata de rotular rótulos de mangas, ocorre uma consideração importante: como escolhemos o túnel de encolhimento certo para as garrafas de plástico no mercado? Vamos mergulhar na fascinante mistura de ciências e comércio por trás dessa escolha.

Escolher um túnel de encolhimento para diferentes garrafas plásticas não é uma tarefa única. Fatores a serem considerados primeiro como abaixo:

• – Material da garrafa de plástico
• – Espessura da garrafa
• – Dimensões da garrafa
• – Posição do rótulo de encolhimento na garrafa
• – Requisitos de velocidade de produção
• – É uma garrafa cheia ou uma garrafa vazia?

Conseguir um equilíbrio perfeito entre todos os elementos é essencial para encontrar o melhor túnel de encolhimento.

Características de diferentes materiais de garrafa de plástico

Garrafas plásticas são recipientes feitos de vários tipos de plástico, como PET, HDPE, LDPE, PP, PC, PS e PVC. Cada material tem uma função única.

1. Garrafas de estimação (tereftalato de polietileno):

Garrafas de estimação geralmente são feitas através de moldagem por sopro. As pré-formas, um animal de estimação formado em forma de tubo com um parafuso moldado, são aquecidas e depois sopradas em um molde para atingir a forma desejada.

– Características:

   – Claro e leve.

   – Boa barreira contra oxigênio, dióxido de carbono e umidade – tornando -o ideal para bebidas carbonatadas.

   – Fácil de reciclar e o plástico mais reciclado globalmente.

   – Sensível à luz UV.

2. Garrafas de HDPE (polietileno de alta densidade):

As garrafas HDPE são normalmente criadas através da moldagem por sopro de extrusão. O plástico fundido é extrudado em um parono oco em forma de tubo. Isso é então fechado dentro de um molde e o ar é soprado, forçando o plástico a combinar com o molde.

– Características:

   – Opaco e tem uma estrutura mais substancial que o LDPE.

   – Resistente a muitos solventes.

   – Comumente usado para produtos como shampoo, detergente e óleo de motor.

   – Facilmente reciclável.

3. Garrafas LDPE (polietileno de baixa densidade):

As garrafas LDPE também são produzidas usando moldagem por sopro de extrusão, mas diferem nas propriedades da resina.

– Características:

   – Mais translúcido que o HDPE.

  – Flexível com uma sensação mais suave.

   – Usado para garrafas espremáveis ​​e filmes de embalagem.

   – Resistente a ácidos, bases e óleos vegetais.

4. Garrafas de PVC (cloreto de polivinil):

As garrafas de PVC são produzidas usando moldagem por sopro. No entanto, como o PVC é mais rígido, geralmente precisa de plastificantes para torná -lo flexível para aplicações específicas.

– Características:

   – Pode variar de rígido a flexível.

   – Tem boa clareza.

   – Naturalmente resistente a óleos e graxas.

   – Menos reciclável que PET ou HDPE devido ao seu teor de cloro.

5. PP (polipropileno) garrafas:

As garrafas de PP são geralmente criadas através da moldagem por sopro de injeção. O plástico fundido é injetado em um molde para formar um tubo de plástico, que é soprado em sua forma final.

– Características:

   – Tem um ponto de fusão alto, tornando -o adequado para produtos que precisam ser preenchidos.

   – Frequentemente usado para ketchup, xarope ou produtos que precisam ser microondas.

   – Resistente a gorduras e a maioria dos ácidos.

   – Pode ser semi-rígido a rígido.

6. Garrafas PS (Polystyrone):

O PS é usado principalmente para aplicações rígidas e é produzido através de moldagem por injeção ou extrusão para folhas.

– Características:

   – Pode ser claro (uso geral) ou opaco (alto impacto).

   – Usado para produtos como recipientes de iogurte ou talheres descartáveis.

   – Quebradiço com flexibilidade limitada.

   – Sensível à radiação UV e pode amarelo ao longo do tempo.

Compreender as características e os processos de fabricação de cada tipo de garrafa de plástico ajuda a determinar suas melhores aplicações na vida cotidiana. Seja armazenando uma bebida, um líquido viscoso como ketchup ou embalagem para cosméticos, cada tipo de plástico oferece vantagens exclusivas.

Qual é a temperatura contundente dessas garrafas de plástico?

A resistência ao calor desses plásticos e a temperatura na qual eles começam a encolher ou deformar podem variar com base em vários fatores, como aditivos, técnicas de processamento e graus de resina específicos. No entanto, aqui estão alguns números gerais para os plásticos que você mencionou:

1. PET (tereftalato de polietileno):

   – Ponto de fusão: 240 ° C. – 260 ° C (464 ° F. – 500 ° F)

   – Temperatura de encolhimento: o PET normalmente pode suportar temperaturas até cerca de 70 ° C (158 ° F). A temperatura na qual o PET começa a encolher é tipicamente em torno de 70 ° C a 80 ° C (158 ° F a 176 ° F), mas isso pode variar com base em formulação e processamento específicos.

   – NOTA: Embora o PET tenha um ponto de fusão alto, ele pode começar a se deformar em condições significativamente inferiores a isso, especialmente quando sob carga.

2. HDPE (polietileno de alta densidade):

   – Ponto de fusão: 120 ° C. – 180 ° C (248 ° F. – 356 ° F)

   – Temperatura de encolhimento: o HDPE pode tipicamente tolerar temperaturas de até 110 ° C a 120 ° C (230 ° F a 248 ° F). Começa a encolher ou deformar a temperaturas em torno de 85 ° C a 100 ° C (185 ° F a 212 ° F).

   – Nota: O HDPE é conhecido por sua capacidade de suportar temperaturas um pouco mais altas do que outros plásticos padrão.

3. LDPE (polietileno de baixa densidade):

   – Ponto de fusão: 105 ° C. – 115 ° C (221 ° F. – 239 ° F)

   – Temperatura de encolhimento: O LDPE pode suportar temperaturas de até 80 ° C a 100 ° C (176 ° F a 212 ° F). Começa a encolher a aproximadamente 75 ° C a 85 ° C (167 ° F a 185 ° F).

   – NOTA: O LDPE é menos resistente ao calor que o HDPE.

4. PVC (cloreto de polivinil):

   – Ponto de fusão: 160 ° C. – 210 ° C (320 ° F. – 410 ° F)

   – Temperatura de encolhimento: o PVC rígido normalmente pode lidar com temperaturas de até 60 ° C a 80 ° C (140 ° F a 176 ° F), enquanto o PVC flexível (com plastificantes) pode suportar temperaturas ligeiramente mais baixas. O PVC começa a encolher a cerca de 60 ° C a 70 ° C (140 ° F a 158 ° F).

   – Nota: A resistência ao calor do PVC pode ser significativamente alterada com aditivos, especialmente plastificantes.

5. PP (polipropileno):

   – Ponto de fusão: 160 ° C. – 170 ° C (320 ° F. – 338 ° F)

   – Temperatura de encolhimento: PP tem um ponto de fusão alto, tornando -o adequado para aplicações de até 130 ° C a 170 ° C (266 ° F a 338 ° F). Começa a encolher ou deformar a temperaturas em torno de 100 ° C a 130 ° C (212 ° F a 266 ° F).

   – NOTA: O PP possui boa resistência ao calor e é frequentemente escolhido para aplicações onde os itens devem ser seguros de microondas.

6. PS (poliestireno):

   – Ponto de fusão: Dependendo do tipo, o PS de uso geral possui um ponto de fusão de cerca de 240 ° C (464 ° F).

   – Temperatura de encolhimento: PS normalmente pode lidar com temperaturas de até 70 ° C a 90 ° C (158 ° F a 194 ° F). Começa a encolher a aproximadamente 70 ° C a 85 ° C (158 ° F a 185 ° F).

   – NOTA: O PS é relativamente quebradiço e tem um desempenho ruim em altas temperaturas como alguns dos outros plásticos mencionados.

É importante entender que esses valores são aproximações e podem variar com base no grau específico de plástico, aditivos utilizados e outros fatores. Além disso, você deseja garantir que o material plástico não se aproxime de seu ponto de fusão para a maioria das aplicações. Considere uma margem de segurança abaixo dessas temperaturas, especialmente para consumo humano ou aplicações de contato. Sempre consulte as especificações do fabricante para obter a resistência precisa do calor de uma nota ou formulação específica.

Seleção de túneis encolhidos para as garrafas de plástico preenchidas

Os túneis de encolhimento a vapor geralmente são recomendados para garrafas rotuladas após a preenchimento, especialmente se não houver requisito específico para um ambiente seco. Os benefícios do vapor incluem distribuição uniforme de calor, que é crucial para materiais como o PVC que podem se deformar em baixas temperaturas.

Seleção de túneis encolhidos para as garrafas de plástico vazias

Os túneis elétricos de encolhimento de calor são a escolha preferida ao rotular garrafas vazias, a menos que um cliente prefere o vapor. As vantagens dos túneis elétricos de calor incluem controle preciso da temperatura, garantindo até diminuir sem o risco de deformação da garrafa.

Conclusão

Escolher o túnel de encolhimento certo é fundamental para garrafas plásticas rotuladas’ Qualidade estética e funcional. Seja preenchido ou vazio, o material da garrafa determina o processo. Compreender os meandros dos materiais plásticos e as nuances das técnicas de encolhimento sempre levará a um acabamento perfeito. Neste vasto mar de plásticos, fazer uma escolha informada garante que o produto final seja tão impecável quanto o pretendido.