Solução de problemas da etiquetadora de manga retrátil e túnel de retração

Você está enfrentando dificuldades com sua etiquetadora de manga retrátil ou túnel de retração? Você não está sozinho e nós temos as soluções que você precisa. De problemas comuns, como acúmulo de material no mandril a cortes irregulares em luvas retráteis, nosso guia abrangente investiga as causas subjacentes e oferece soluções práticas para colocar sua operação de volta nos trilhos. Esteja você lidando com garrafas irregulares, atolamentos frequentes ou desalinhamento do cortador, cobrimos muitos problemas e soluções que atendem a diferentes designs de máquinas e formatos de garrafas. Antes de procurar ajuda profissional, reserve um momento para explorar este guia – a resposta para o seu problema pode estar apenas a uma rolagem de distância.

Sinta-se à vontade para modificar ou usar como achar melhor!

O filme retrátil acumula material (obstrução) no mandril.

Causas:

(i) Isso ocorre porque o controle do diâmetro de dobra do filme retrátil durante a fabricação é muito grande ou muito pequeno. É mais propenso ao acúmulo de material no mandril, principalmente quando está abaixo do tamanho padrão (muito pequeno).

(ii) A utilização de um único ponto de fixação do mandril pode facilmente levar a uma instabilidade na fixação, o que dificulta que o mandril permaneça reto, levando ao acúmulo de material.

(iii) O ajuste das rodas motrizes de borracha superior e inferior pode ser inconsistente.

(iv) Sempre que a lâmina de corte completa uma rotação e retorna ao seu ponto inicial, ela pode parar na posição errada. Essa situação faz com que as etiquetas da luva encolhível toquem a lâmina, acumulando material.

(v) As ranhuras no mandril podem ter sido “corte” ou “riscado” pela lâmina, fazendo com que as etiquetas não se movam suavemente.

(vi) Depois que o rótulo foi cortado enquanto espera para ser escovado, a roda de escova pode não aplicar com precisão e suavidade o rótulo cortado na garrafa, levando a um efeito dominó onde o rótulo reflete e causa acúmulo de mangas retráteis nas o mandril.

Soluções

(i) Os fornecedores de etiquetas devem manter o diâmetro da dobra dentro de ±0,5% do valor padrão.

(ii) Opte por máquinas com fixação multiponto, superior à fixação de ponto único. Mas diferentes máquinas de etiquetagem de manga podem ter vários designs, portanto, é necessária uma consideração cuidadosa ao comprar.

(iii) Ajuste adequadamente as rodas motrizes de borracha superior e inferior.

(iv) Verifique as lâminas’ posição de retorno para precisão. Certifique-se de que a próxima etiqueta seja inserida depois que a lâmina sair do mandril. As lâminas devem ficar dentro do porta-lâmina e não se aproximar das ranhuras do mandril para garantir que não haja acúmulo de material.

(v) Se a ranhura do mandril apresentar sinais de danos, alise sua superfície antes de usar.

(vi) Certifique-se de que a roda da escova e o toque de fixação do mandril sejam precisos e que a roda da escova não esteja gasta. Essa situação garante que os rótulos deslizem nas garrafas sem causar acúmulo no mandril.

Cortes irregulares na luva retrátil, resultando em bordas ásperas:

Causas:

A maioria das cortadoras de etiquetas de manga do mercado atual são cortadas com um design em que várias lâminas se sobrepõem no ponto de corte, levando a arestas difíceis de eliminar. No entanto, os principais motivos que causam bordas irregulares significativas são:

1. A etiqueta da luva é muito grande, com um desvio significativo entre o diâmetro do mandril e o diâmetro dobrado do filme da luva retrátil.

2. Os pontos de calibração da roda de corte não estão em uma linha horizontal.

3. Dentro do conjunto da roda de corte, a folga entre a ranhura do mandril e a parte inferior do porta-navalha é muito grande, fazendo com que a lâmina fique desigual.

4. A força de corte da lâmina precisa ser aumentada.

Soluções:

1. Controle o tamanho da etiqueta e certifique-se de que o diâmetro da dobra corresponda ao diâmetro do mandril.

2. Depois de substituir a lâmina, certifique-se de que todos os pontos de nivelamento da lâmina estejam na horizontal e aperte a lâmina adequadamente.

3. Substitua as peças relevantes no conjunto da roda de corte.

4. Substitua por uma nova lâmina.

A lâmina corta facilmente a coluna central, fazendo com que a lâmina quebre.

Causas:

1. O mandril pode não estar instalado corretamente. Se não estiver bem preso, o mandril pode deslizar para baixo durante o processo de revestimento, fazendo com que a lâmina o corte e quebre.

2. A lâmina pode não estar bem travada, podendo escorregar durante a operação e consequentemente quebrar.

Soluções:

1. Instale o mandril corretamente. Optar por um projeto de fixação multiponto pode efetivamente evitar esse problema.

2. Verifique regularmente os parafusos dentro do conjunto da roda de corte, como a parte inferior do porta-navalha, o próprio porta-navalha e a placa de cobertura.

Para garrafas irregulares, a temperatura do túnel de encolhimento frequentemente precisa ser ajustada.

Causas:

1. As garrafas irregulares, pela sua natureza, têm uma forma inconsistente. Quando o filme retrátil encontra calor, ele encolhe. A forma irregular da garrafa, com diâmetros e formas variadas, exige o ajuste da temperatura do túnel de retração.

2. Pode ser devido à pressão de vapor instável fornecida pelo cliente.

3. A taxa de encolhimento do filme retrátil pode ser inconsistente.

4. Se a velocidade de produção é constante? E se a velocidade da correia transportadora mudar frequentemente?

Soluções:

1. Para obter um encolhimento perfeito e controlar efetivamente o encolhimento curvo de garrafas irregulares, é necessário ajustar a posição apropriada da porta de sopro dentro do forno de encolhimento. Dependendo das várias características da garrafa, dê às partes de difícil encolhimento da garrafa tempo e temperatura de encolhimento adequados.

2. Use uma válvula redutora de pressão de alta qualidade ou importada.

3. Peça ao fornecedor de etiquetas para fornecer etiquetas com uma taxa de encolhimento estável.

4. A velocidade da correia transportadora deve ser definida com base na capacidade máxima de produção. Depois de definir a taxa, é aconselhável não ajustá-la com frequência.

Sugestão:

Devido à grande variedade de garrafas irregulares do mercado, uma etiquetadora de manga única é pressionada para atender a todos os formatos de garrafa. Portanto, antes de comprar uma máquina de rotulagem retrátil e um túnel retrátil, os clientes devem ter uma comunicação completa de pré-produção com os fabricantes. Isso garante que o fornecedor do equipamento considere todos os formatos de garrafa que o cliente requer. Isso garante a compatibilidade da máquina com todos os tipos de garrafa do cliente durante o uso.

Problemas comuns do aplicador de etiquetas de manga retrátil:

Atolamentos frequentes de etiquetas de manga na alimentação e sobreposição de filme retrátil:

Soluções:

1. Certifique-se de que a luva retrátil não tenha peças de união.

2. Resolva o problema de folga entre as rodas de alimentação.

3. Limpe o excesso de poeira na roda de alimentação.

4. Evite velocidade de alimentação muito rápida.

5. Certifique-se de que o filme retrátil entre a roda de alimentação e o mandril esteja alinhado.

Muitos rótulos não cobrem o fundo da garrafa durante a embalagem:

Soluções:

1. Certifique-se de que as garrafas não estejam muito úmidas.

2. Use mais pincéis de etiquetas.

3. Certifique-se de que a roda da escova não caia na base do mandril, fazendo com que as etiquetas percam sua forma circular.

4. Ajuste o aperto da roda da escova para evitar a deformação da etiqueta.

Atolamentos frequentes de etiquetas de manga no mandril:

Soluções:

1. Verifique o tamanho da etiqueta e certifique-se de que as juntas da etiqueta estejam conectadas corretamente.

2. Ajuste a folga entre as rodas motrizes.

3. Certifique-se de que as molas de lâmina não estejam muito abertas.

4. Defina corretamente a posição original do cortador.

Muitos rótulos não cabem na garrafa durante a embalagem:

Soluções:

1. Certifique-se de que o frasco e o mandril estejam alinhados.

2. Prenda o mandril adequadamente para evitar trepidações quando a máquina iniciar.

3. Ajuste a posição do sensor para detecção de garrafa.

Vários rótulos são enviados continuamente para uma única garrafa detectada pelo sensor:

Soluções:

1. Verifique se o tamanho da etiqueta é muito grande.

2. Ajuste a altura da roda de escovar para evitar a escovagem repetida das etiquetas.

O desempenho da máquina diminui após a colocação de um novo filme retrátil:

Soluções:

 1. Avalie as alterações na qualidade da etiqueta, como tamanho, espessura e taxa de encolhimento.

 2. Certifique-se de que um operador prenda corretamente o filme retrátil recém-conectado para evitar quebras ou atolamentos no mandril.

A máquina freqüentemente perde a posição de corte:

Soluções:

1. Limpe o sensor de segmento sujo.

  2. Ajuste a sensibilidade do sensor.

  3. Ajuste corretamente os parâmetros da tela sensível ao toque.

  4. Verifique se há correias de transmissão soltas.

O cortador da máquina danifica facilmente:

Soluções:

1. Defina corretamente a posição original do cortador.

2. Prenda a roda motriz do mandril.

3. Pare a máquina imediatamente durante um atolamento.

4. Limpe quaisquer etiquetas residuais no cortador após um atolamento.

5. Certifique-se de que a lâmina do cortador esteja instalada corretamente.

A rotuladora trava quando há uma variação de espessura em cada rolo de filme retrátil:

Soluções:

1. Certifique-se de que a espessura do filme retrátil esteja dentro da faixa especificada para evitar atolamentos.

Os rolamentos e peças metálicas na base do mandril da máquina se desgastam rapidamente, afetando a qualidade da luva:

Soluções:

1. Ajuste o aperto da roda de escovação para evitar desgaste a longo prazo nos rolamentos e peças de metal.

A posição de fundição da mola que prende o cortador geralmente muda, tornando o cortador desalinhado, levando a detritos e atolamentos excessivos:

Soluções:

1. Após alinhar o cortador horizontalmente, aperte os parafusos do cortador para manter sua posição.

Observação:

1. As causas e soluções acima são apenas para referência. Para problemas reais, consulte seu fornecedor. Lembre-se de que cada máquina e situação pode ter desafios únicos, por isso é crucial entender os requisitos específicos e consultar especialistas quando necessário.

2. Para garantir que as funções de cada parte da máquina sejam totalmente utilizadas e para melhorar a eficiência da produção, assegure a manutenção oportuna.