Термоусадочные туннели для различных пластиковых бутылок

Мир пластиковых бутылок столь же разнообразен, сколь и огромен. Они являются неотъемлемой частью современной жизни: от утреннего сока до воды после тренировки. Тем не менее, когда дело доходит до маркировки рукавными этикетками, возникает ключевой вопрос: как нам выбрать правильный термоусадочный туннель для пластиковых бутылок, представленных на рынке? Давайте окунемся в увлекательное сочетание науки и коммерции, лежащее в основе этого выбора.

Выбор термотоннеля для разных пластиковых бутылок – дело непростое. Факторы, которые следует учитывать в первую очередь, перечислены ниже:

• – Материал пластиковой бутылки
• – Толщина бутылки
• – Размеры бутылки
• – Расположение термоусадочной этикетки на бутылке
• – Требования к скорости производства
• – Это наполненная бутылка или пустая бутылка?

Достижение идеального баланса между всеми элементами имеет важное значение для поиска лучшего термоусадочного туннеля.

Характеристики различных материалов пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки — это контейнеры, изготовленные из различных видов пластика, таких как ПЭТ, ПЭВП, ПЭВД, ПП, ПК, ПС и ПВХ. Каждый материал имеет уникальную функцию.

1. Бутылки из ПЭТ (полиэтилентерефталата):

ПЭТ-бутылки обычно изготавливаются методом выдувного формования. Преформы, формованный ПЭТ, похожий на пробирку, с отформованной завинчивающейся крышкой, нагреваются, а затем выдуваются в форму для достижения желаемой формы.

– Характеристики:

   – Прозрачный и легкий.

   – Хороший барьер против кислорода, углекислого газа и влаги. – что делает его идеальным для газированных напитков.

   – Легко поддается переработке и является наиболее перерабатываемым пластиком в мире.

   – Чувствителен к ультрафиолету.

2. Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE):

Бутылки из полиэтилена высокой плотности обычно изготавливаются методом экструзионно-выдувного формования. Расплавленный пластик выдавливается в полую трубчатую заготовку. Затем его помещают в форму, и в него нагнетают воздух, вытесняя пластик, чтобы он соответствовал форме.

– Характеристики:

   – Непрозрачен и имеет более прочную структуру, чем ПВД.

   – Устойчив ко многим растворителям.

   – Обычно используется для таких продуктов, как шампунь, моющее средство и моторное масло.

   – Легко перерабатывается.

3. Бутылки из ПВД (полиэтилена низкой плотности):

Бутылки из ПЭВД также производятся методом экструзионно-выдувного формования, но отличаются свойствами смолы.

– Характеристики:

   – Более прозрачен, чем HDPE.

  – Гибкий и мягкий на ощупь.

   – Используется для сжимаемых бутылок и упаковочных пленок.

   – Устойчив к кислотам, щелочам и растительным маслам.

4. Бутылки из ПВХ (поливинилхлорида):

Бутылки из ПВХ производятся методом выдувного формования. Однако, поскольку ПВХ более жесткий, ему часто требуются пластификаторы, чтобы сделать его гибким для конкретных применений.

– Характеристики:

   – Может варьироваться от жесткого до гибкого.

   – Имеет хорошую четкость.

   – Естественно устойчив к маслам и жирам.

   – Менее пригоден для вторичной переработки, чем ПЭТ или ПЭВП, из-за содержания хлора.

5. Бутылки из ПП (полипропилена):

Бутылки из полипропилена обычно изготавливаются методом литья под давлением с раздувом. Расплавленный пластик впрыскивается в форму, образуя пластиковую трубку, которой затем выдувают окончательную форму.

– Характеристики:

   – Имеет высокую температуру плавления, что делает его пригодным для продуктов, которые необходимо разливать в горячем виде.

   – Часто используется для кетчупа, сиропа или продуктов, которые необходимо разогреть в микроволновой печи.

   – Устойчив к жирам и большинству кислот.

   – Может быть от полужесткого до жесткого.

6. Бутылки из полистирола:

PS в основном используется для жестких конструкций и производится методом литья под давлением или экструзии листов.

– Характеристики:

   – Может быть прозрачным (универсального назначения) или непрозрачным (высокопрочным).

   – Используется для таких продуктов, как контейнеры для йогурта или одноразовые столовые приборы.

   – Хрупкий с ограниченной гибкостью.

   – Чувствителен к УФ-излучению и со временем может пожелтеть.

Понимание характеристик и процессов производства каждого типа пластиковых бутылок помогает определить их наилучшее применение в повседневной жизни. Будь то хранение напитка, вязкой жидкости, такой как кетчуп, или упаковка для косметики, каждый тип пластика предлагает уникальные преимущества.

Какова температура усадки этих пластиковых бутылок?

Термостойкость этих пластиков и температура, при которой они начинают сжиматься или деформироваться, могут варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как добавки, методы обработки и конкретные марки смол. Однако вот некоторые общие цифры по пластикам, которые вы упомянули:

1. ПЭТ (полиэтилентерефталат):

   – Точка плавления: 240°C. – 260°С (464°Ф) – 500°Ф)

   – Температура усадки: ПЭТ обычно выдерживает температуру до 70°C (158°F). Температура, при которой ПЭТ начинает сжиматься, обычно составляет от 70°C до 80°C (от 158°F до 176°F), но она может варьироваться в зависимости от конкретной рецептуры и обработки.

   – Примечание. Хотя ПЭТ имеет высокую температуру плавления, он может начать деформироваться при значительно более низких условиях, особенно под нагрузкой.

2. HDPE (полиэтилен высокой плотности):

   – Точка плавления: 120°C – 180°С (248°Ф) – 356°Ф)

   – Температура усадки: ПЭВП обычно выдерживает температуру от 110°C до 120°C (от 230°F до 248°F). Он начинает сжиматься или деформироваться при температуре от 85°C до 100°C (от 185°F до 212°F).

   – Примечание. ПЭВП известен своей способностью выдерживать несколько более высокие температуры, чем другие стандартные пластмассы.

3. ПВД (полиэтилен низкой плотности):

   – Точка плавления: 105°C. – 115°С (221°Ф) – 239°Ф)

   – Температура усадки: ПЭНП может выдерживать температуру примерно до 80–100 °C (от 176 до 212 °F). Он начинает сжиматься примерно при температуре от 75°C до 85°C (от 167°F до 185°F).

   – Примечание: ПЭВД менее термостойкий, чем ПЭВП.

4. ПВХ (поливинилхлорид):

   – Точка плавления: 160°C. – 210°С (320°Ф) – 410°Ф)

   – Температура усадки: жесткий ПВХ обычно выдерживает температуру от 60 до 80 °C (от 140 до 176 °F), тогда как гибкий ПВХ (с пластификаторами) может выдерживать немного более низкие температуры. ПВХ начинает сжиматься при температуре от 60 до 70 °C (от 140 до 158 °F).

   – Примечание. Термостойкость ПВХ можно существенно изменить с помощью добавок, особенно пластификаторов.

5. ПП (полипропилен):

   – Точка плавления: 160°C. – 170°С (320°Ф) – 338°Ф)

   – Температура усадки: ПП имеет высокую температуру плавления, что делает его пригодным для применения при температуре от 130°C до 170°C (от 266°F до 338°F). Он начинает сжиматься или деформироваться при температуре от 100°C до 130°C (от 212°F до 266°F).

   – Примечание. ПП обладает хорошей термостойкостью и часто используется в тех случаях, когда предметы должны быть безопасными для использования в микроволновой печи.

6. ПС (Полистирол):

   – Точка плавления: В зависимости от типа полистирол общего назначения имеет температуру плавления около 240°C (464°F).

   – Температура усадки: PS обычно выдерживает температуру от 70°C до 90°C (от 158°F до 194°F). Он начинает сжиматься примерно при температуре от 70°C до 85°C (от 158°F до 185°F).

   – Примечание. PS относительно хрупок и плохо работает при высоких температурах, как некоторые другие упомянутые пластики.

Важно понимать, что эти значения являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от конкретной марки пластика, используемых добавок и других факторов. Кроме того, для большинства применений необходимо убедиться, что пластиковый материал не приближается к температуре плавления. Рассмотрите запас безопасности ниже этих температур, особенно для потребления человеком или контактного применения. Всегда обращайтесь к спецификациям производителя для точной термостойкости конкретной марки или состава.

Выбор термоусадочного туннеля для наполненных пластиковых бутылок

Паровые термоусадочные туннели обычно рекомендуются для бутылок с маркировкой «после наполнения», особенно если нет особых требований к сухой среде. К преимуществам пара относится равномерное распределение тепла, что имеет решающее значение для таких материалов, как ПВХ, которые могут деформироваться при низких температурах.

Выбор термоусадочного туннеля для пустых пластиковых бутылок

Электрические термоусадочные туннели — лучший выбор при маркировке пустых бутылок, если только клиент не предпочитает пар. К преимуществам электрических тепловых туннелей относится точный контроль температуры, обеспечивающий равномерную усадку без риска деформации бутылки.

Заключение

Выбор правильного термоусадочного туннеля имеет решающее значение для маркированных пластиковых бутылок.’ эстетические и функциональные качества. Независимо от того, наполнена она или пуста, процесс определяет материал бутылки. Понимание тонкостей пластиковых материалов и нюансов техники усадки всегда приведет к идеальному результату. В этом огромном море пластика осознанный выбор гарантирует, что конечный продукт будет таким безупречным, как и предполагалось.