Farklı plastik şişeler için tünelleri büzün

Plastik şişelerin dünyası geniş olduğu kadar çeşitlidir. Sabah meyve suyundan antrenman sonrası suya kadar modern yaşamın ayrılmaz bir parçasıdırlar. Ancak iş kılıf etiketlerini etiketlemeye geldiğinde önemli bir husus ortaya çıkıyor: Piyasadaki plastik şişeler için doğru büzülme tünelini nasıl seçeceğiz? Bu seçimin ardındaki bilim ve ticaretin büyüleyici karışımına dalalım.

Farklı plastik şişeler için büzülme tüneli seçmek, tek bedene uyan bir olay değildir. İlk olarak aşağıdaki gibi düşünülecek faktörler:

• – Plastik şişenin malzemesi
• – Şişe kalınlığı
• – Şişenin boyutları
• – Shrink etiketinin şişe üzerindeki konumu
• – Üretim hızı gereksinimleri
• – Dolu bir şişe mi yoksa boş bir şişe mi?

En iyi küçültme tünelini bulmak için tüm unsurlar arasında mükemmel bir dengeye ulaşmak çok önemlidir.

Farklı Plastik Şişe Malzemelerinin Özellikleri

Plastik şişeler, PET, HDPE, LDPE, PP, PC, PS ve PVC gibi çeşitli plastik tiplerinden yapılmış kaplardır. Her malzemenin benzersiz bir işlevi vardır.

1. PET (Polietilen Tereftalat) Şişeler:

PET şişeler genellikle şişirme yöntemiyle yapılır. Kalıplanmış vidalı üst kısmı olan test tüpü benzeri şekillendirilmiş bir PET olan ön kalıplar ısıtılır ve daha sonra istenen şekli elde etmek için bir kalıba üflenir.

– Özellikler:

   – Şeffaf ve hafif.

   – Oksijene, karbondioksite ve neme karşı iyi bariyer – gazlı içecekler için idealdir.

   – Geri dönüşümü kolay ve dünya çapında en çok geri dönüştürülen plastiktir.

   – UV ışığına duyarlıdır.

2. HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) Şişeler:

HDPE şişeler tipik olarak ekstrüzyon şişirme kalıplama yoluyla oluşturulur. Erimiş plastik, içi boş tüp şeklindeki bir parisona ekstrüde edilir. Bu daha sonra bir kalıp içine alınır ve içine hava üflenerek plastiğin kalıba uyması sağlanır.

– Özellikler:

   – Opaktır ve LDPE'ye göre daha sağlam bir yapıya sahiptir.

   – Birçok solvente dayanıklıdır.

   – Yaygın olarak şampuan, deterjan ve motor yağı gibi ürünlerde kullanılır.

   – Kolayca geri dönüştürülebilir.

3. LDPE (Alçak Yoğunluklu Polietilen) Şişeler:

LDPE şişeleri de ekstrüzyon üflemeli kalıplama kullanılarak üretilir ancak reçine özellikleri bakımından farklılık gösterir.

– Özellikler:

   – HDPE'den daha şeffaftır.

  – Daha yumuşak bir his ile esnek.

   – Sıkılabilir şişeler ve ambalaj filmleri için kullanılır.

   – Asitlere, bazlara ve bitkisel yağlara karşı dayanıklıdır.

4. PVC (Polivinil Klorür) Şişeler:

PVC şişeler şişirme yöntemiyle üretilmektedir. Bununla birlikte, PVC daha sert olduğundan, belirli uygulamalar için esnek hale getirilmesi amacıyla genellikle plastikleştiricilere ihtiyaç duyar.

– Özellikler:

   – Sertten esneke kadar değişebilir.

   – İyi bir netliğe sahiptir.

   – Yağlara ve greslere karşı doğal olarak dayanıklıdır.

   – Klor içeriği nedeniyle PET veya HDPE'ye göre daha az geri dönüştürülebilir.

5. PP (Polipropilen) Şişeler:

PP şişeler genellikle enjeksiyonlu üflemeli kalıplama yoluyla oluşturulur. Erimiş plastik, plastik bir tüp oluşturmak üzere bir kalıba enjekte edilir ve daha sonra bu tüp nihai şekline üflenir.

– Özellikler:

   – Yüksek erime noktasına sahip olduğundan sıcak doldurulması gereken ürünler için uygundur.

   – Genellikle ketçap, şurup veya mikrodalgada ısıtılması gereken ürünler için kullanılır.

   – Yağlara ve çoğu asitlere karşı dayanıklıdır.

   – Yarı sertten serte kadar olabilir.

6. PS (Polisten) Şişeler:

PS öncelikle sert uygulamalar için kullanılır ve levhalar için enjeksiyonlu kalıplama veya ekstrüzyon yoluyla üretilir.

– Özellikler:

   – Şeffaf (genel amaçlı) veya opak (yüksek etkili) olabilir.

   – Yoğurt kapları veya tek kullanımlık çatal bıçak takımı gibi ürünler için kullanılır.

   – Sınırlı esnekliğe sahip kırılgan.

   – UV ışınlarına karşı hassastır ve zamanla sararabilir.

Her plastik şişe türünün özelliklerini ve üretim süreçlerini anlamak, bunların günlük yaşamdaki en iyi uygulamalarını belirlemeye yardımcı olur. İster bir içeceğin, ister ketçap gibi viskoz bir sıvının saklanması, ister kozmetik ambalajı olsun, her plastik türü benzersiz avantajlar sunar.

Bu plastik şişelerin Büzülme sıcaklığı nedir?

Bu plastiklerin ısı direnci ve büzülmeye veya deforme olmaya başladıkları sıcaklık, katkı maddeleri, işleme teknikleri ve spesifik reçine kaliteleri gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Ancak bahsettiğiniz plastiklere ilişkin bazı genel rakamlar aşağıda verilmiştir:

1. PET (Polietilen Tereftalat):

   – Erime Noktası: 240°C – 260°C (464°F) – 500°F)

   – Büzülme sıcaklığı: PET tipik olarak yaklaşık 70°C'ye (158°F) kadar sıcaklıklara dayanabilir. PET'in küçülmeye başladığı sıcaklık genellikle 70°C ila 80°C (158°F ila 176°F) civarındadır ancak bu, spesifik formülasyon ve işleme bağlı olarak değişebilir.

   – Not: PET yüksek bir erime noktasına sahip olsa da, bundan çok daha düşük koşullar altında, özellikle de yük altındayken deforme olmaya başlayabilir.

2. HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen):

   – Erime Noktası:120°C – 180°C (248°F) – 356°F)

   – Büzülme sıcaklığı: HDPE tipik olarak 110°C ila 120°C (230°F ila 248°F) arasındaki sıcaklıkları tolere edebilir. 85°C ila 100°C (185°F ila 212°F) arasındaki sıcaklıklarda büzülmeye veya deforme olmaya başlar.

   – Not: HDPE, diğer standart plastiklere göre biraz daha yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneğiyle bilinir.

3. LDPE (Alçak Yoğunluklu Polietilen):

   – Erime Noktası: 105°C – 115°C (221°F) – 239°F)

   – Büzülme sıcaklığı: LDPE, yaklaşık 80°C ila 100°C'ye (176°F ila 212°F) kadar sıcaklıklara dayanabilir. Yaklaşık 75°C ila 85°C (167°F ila 185°F) arasında küçülmeye başlar.

   – Not: LDPE, HDPE'den daha az ısıya dayanıklıdır.

4. PVC (Polivinil Klorür):

   – Erime Noktası: 160°C – 210°C (320°F) – 410°F)

   – Büzülme sıcaklığı: Sert PVC tipik olarak yaklaşık 60°C ila 80°C'ye (140°F ila 176°F) kadar olan sıcaklıklara dayanabilirken esnek PVC (plastikleştiricilerle birlikte) biraz daha düşük sıcaklıklara dayanabilir. PVC yaklaşık 60°C ila 70°C (140°F ila 158°F) arasında büzülmeye başlar.

   – Not: PVC'nin ısı direnci katkı maddeleri, özellikle plastikleştiriciler ile önemli ölçüde değiştirilebilir.

5. PP (Polipropilen):

   – Erime Noktası: 160°C – 170°C (320°F) – 338°F)

   – Büzülme sıcaklığı: PP'nin yüksek bir erime noktası vardır, bu da onu 130°C ila 170°C'ye (266°F ila 338°F) kadar olan uygulamalar için uygun kılar. 100°C ila 130°C (212°F ila 266°F) arasındaki sıcaklıklarda büzülmeye veya deforme olmaya başlar.

   – Not: PP'nin ısı direnci iyidir ve genellikle öğelerin mikrodalgaya dayanıklı olması gereken uygulamalar için seçilir.

6. PS (Polistiren):

   – Erime Noktası: Genel amaçlı PS'nin türüne bağlı olarak yaklaşık 240°C (464°F) erime noktası vardır.

   – Büzülme sıcaklığı: PS tipik olarak 70°C ila 90°C (158°F ila 194°F) arasındaki sıcaklıklara dayanabilir. Yaklaşık 70°C ila 85°C (158°F ila 185°F) arasında küçülmeye başlar.

   – Not: PS nispeten kırılgandır ve adı geçen diğer plastiklerin bazıları gibi yüksek sıcaklıklarda zayıf performans gösterir.

Bu değerlerin yaklaşık değerler olduğunu ve belirli plastik kalitesine, kullanılan katkı maddelerine ve diğer faktörlere göre değişebileceğini anlamak önemlidir. Ayrıca çoğu uygulamada plastik malzemenin erime noktasına yaklaşmadığından emin olmak istersiniz. Özellikle insan tüketimi veya temas uygulamaları için bu sıcaklıkların altında bir güvenlik payı düşünün. Belirli bir sınıfın veya formülasyonun kesin ısı direnci için daima üreticinin spesifikasyonlarına bakın.

Doldurulmuş Plastik Şişelerde Shrink Tüneli Seçimi

Özellikle kuru bir ortam için özel bir gereklilik yoksa, doldurma sonrası etiketli şişeler için genellikle buharla büzüştürme tünelleri önerilir. Buharın faydaları arasında, PVC gibi düşük sıcaklıklarda deforme olabilen malzemeler için çok önemli olan eşit ısı dağılımı da yer alır.

Boş Plastik Şişelerde Shrink Tüneli Seçimi

Müşteri buharı tercih etmediği sürece boş şişeleri etiketlerken elektrikli ısıyla büzüşen tüneller ilk tercihtir. Elektrikli ısı tünellerinin avantajları arasında hassas sıcaklık kontrolü yer alır ve şişenin deformasyonu riski olmadan küçülmenin bile sağlanması sağlanır.

Çözüm

Etiketli plastik şişeler için doğru küçültme tünelini seçmek çok önemlidir’ estetik ve işlevsel kalite. Dolu ya da boş olsun, şişenin malzemesi işlemi belirler. Plastik malzemelerin inceliklerini ve küçültme tekniklerinin inceliklerini anlamak her zaman mükemmel bir finişe yol açacaktır. Bu engin plastik denizinde bilinçli bir seçim yapmak, nihai ürünün amaçlandığı kadar kusursuz olmasını sağlar.